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| 首页 关于远东 产品目录 销售网络 生产设备 公司资质 技术支持 联系我们 输油齿轮泵技术规格书
输油齿轮泵技术规格书 2 适用范围 本技术规格书适用于输送不含固体颗粒和纤维、温度不高于 80 ℃ 、粘度为 5 -1500mm 2/s 、具有润滑性质的油和性质类似的该油类的液体的泵。 3 规范引用文件 GB 3836.1-1983 爆炸环境用防爆电气设备通用要求 GB 10095 渐开线圆柱齿轮 精度 GB 10889-1989 泵的振动测量与评价方法 GB 10890-1989 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 6434-1992 输油齿轮泵 JB/T 53312 － 1999 齿轮泵产品质量分等 JB/T6913-2008 泵产品清洁度 SY/T 6142-1995 油田用集输油泵采购规定 SY/T 5548.3-92 石油工业常用机电产品验收一般规定 JB/T 4297-2008 泵产品涂漆技术条件 GB/T 3216-2005 回转动力泵 _ 水力性能验收试验 1 级和 2 级 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 泵应符合本规格书规定，并按标准制造。 4.1.2 用户对产品有其它要求时，可按双方约定。 4.2 产品性能 4.2.1 性能参数符合报价表的规定。 4.2.2 泵的流量容差范围为 -5%~+10% 。 4.2.3 泵的生产厂应绘制出在规定工况下的压力 - 流量、压力 - 轴功率、压力 - 效率关系曲线。 4.2.4 泵在规定工况下无汽蚀运转时，其振动烈度应符合 GB 10889 的规定。 4.2.5 泵在规定工况下无汽蚀运转时，其噪声值应符合 GB 10890 中的规定。 4.2.6 泵的安全阀回流压力应符合表 1 的规定。安全阀动作后，当排出压力回复到规定压力时，泵的流量应不小于规定值。 表 1 MPa
4.3.1 泵应具备安全阀装置，阀口应密封，泵在规定工况下运转时，不得有泄漏。 4.3.2 泵的轴承应按介质的性质设计为内装式或外装式，外装式应有独立的润滑装置。 4.3.3 泵在规定工部下运转时，内装式轴承处外表面温升不应高出介质温度 20 ℃ ，最高温度不高于 80 ℃ 。外装式轴承处外表面温升不应高出环境温度 40 ℃ ，最高温度不高于 80 ℃ 。 4.3.4 泵的轴封泄漏量应符合表 2 的规定。
4.3.6 泵在最高使用粘度和安全阀全回流工况下，原动机不应超负荷。 4.4 主要零件材料 泵主要零件的材料应符合表 3 的规定，也允许使用买方同意不降低使用性能和寿命的其它材料 5 、 泵主要部件材质
4.5 制造 4.5.1 铸件不得有缩孔、砂眼、裂纹、非金属夹杂物和疏松等缺陷。 4.5.2 铸件表面应当进行清理，飞边、冒口等缺陷应除掉并修平。 4.5.3 铸件应进行消除内应力处理。 4.5.4 铸件在粗加工后进行水压试验，试验压力为泵排出压力的 1.5 倍，但最低压力不小于 0.6MPa ，持续时间不小于 30min 。不得渗漏和冒汗。 4.5.5 齿轮精度应符合 GB 10095 或其它相关标准的规定。 4.5.6 装配前所有的零件应清洗干净。 4.5.7 安全阀的阀口应对研。 4.5.8 泵装配后，应转动灵活，无卡阻或轻重不均匀现象。 4.5.9 泵的涂装应符合 JB/T 4297 的规定。 4.6 防爆电机的防爆等级 d Ⅱ BT4 ，防护等级 IP55 ，绝缘等级为 F 级，接线盒防护等级 IP55 。 5 试验和检验 5.1 试验条件 5.1.1 试验介质 5.1.1 .1 一般采用石油馏分油，运动粘度为 17 -43mm 2/s 。 5.1.1 .2 型式检验时油温为 50 ± 5 ℃ ，出厂检验时油温可为室温。 5.1.2 试验装置 试验装置应符合 GB 9064 第 6.3 条的规定 5.2 测试精度 本试验中各参数测试精度按下表执行。
分型式检验和出厂检验 6.1.1 型式检验 6.1.1 .1 泵在下列情况之一时应做型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定时； b. 正式生产后，如设计、材料、工艺有较大变动，影响产品性能时； c. 批量生产的产品周期性检验； d. 产品长期停产恢复生产时； e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.1.1 .2 泵的型式检验台数不少于 2 台。 6.1.2 出厂检验 批量生产的泵应逐台进行出厂检验。 6.2 检验项目 检验按表规定的项目进行
5.1 防锈 泵经出厂试验合格后应除尽泵内积水，并做如下涂装处理： 5.1.1 内部加工表面应涂防锈油脂，泵的外露加工表面应涂硬化防锈油； 5.1.2 泵的外表面应清除铁锈和油污，涂上底漆和面漆。 5.1.3 泵涂装后封闭进出口，用塞帽封闭与泵内相通的其他通道。 5.2 标志 5.2.1 泵的标牌应固定在泵的明显部位。标牌尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。标牌和它的紧固件材料应按泵工作环境选择。标牌应包括下列内容： a) 制造厂名称及商标； b) 泵型号和名称； c) 主要参数：额定流量， m3/h ；额定压力；泵速， r/min ；必需汽蚀余量 m ；原动机功率， kW ；重量， kg 等； d) 出厂编号； e) 出厂年月。 5.2.2 泵的机体应有曲轴旋转方向指示。其他重要的单方向旋转设备上亦应有旋转方向指示。 5.3 包装 5.3.1 泵的包装应符合 GB/T 13384 的规定，应采用封闭式包装。 5.3.2 在正常储存条件下，制造厂应保证在泵的发运之日起的 6 个月内产品不锈蚀。 6. 成套 6.1 供应的泵应包括： a) 完整的泵； b) 防爆电动机； c) 联轴器 ( 带防护罩 ) ； d) 共同底座或单独底座 ( 需要时可带地脚螺栓 ) ； e) 必需的全套易损件和附件； f) 专用工具。 6.2 随机文件。 6.2.1 泵的随机文件应包括安装图、使用说明书、装箱单、合格证。文件应包装在不透水的塑料袋内，并置于包装箱内。 6.3 上述供应范围和数量如有增减，按合同规定。 6.4 在用户遵守使用说明书的各项规定和正确使用情况下，制造厂应在从发货之日起的 30 个月内，对泵保用 24 个月（不包括易损件）。
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