磁力驱动齿轮泵(磁力泵)以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 　　
　　 工作条件 　　
　　 磁力驱动齿轮泵(磁力泵)输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力驱动齿轮泵(磁力泵)的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力驱动齿轮泵(磁力泵)的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。 　　
　　 对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。 　　
　　 磁力驱动齿轮泵(磁力泵)的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力驱动齿轮泵(磁力泵)严禁空载运行。 　　
　　 磁力传动离心泵(简称磁力驱动齿轮泵(磁力泵))是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。 　　
　　 磁力驱动齿轮泵(磁力泵)是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。 　　
　　 在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。我公司在生产CQ型磁力驱动齿轮泵(磁力泵)的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力驱动齿轮泵(磁力泵)产品系列，解决了常规磁力驱动齿轮泵(磁力泵)一直未能解决的输送高温(350℃)和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。MT系列磁力驱动齿轮泵(磁力泵)经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。 　　
　　 传动原理 　　
　　 磁力驱动齿轮泵(磁力泵)是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。 　　
　　 泵的特点 　　
　　 取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。 　　
　　 由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。 　　
　　 泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。 　　
　　 泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

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