磁力驱动齿轮油泵(不泄漏齿轮泵)由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
    一、 磁力驱动齿轮油泵工作原理
    将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
    二、 磁力驱动齿轮油泵(不泄漏齿轮泵)结构特点
    1．永磁体
    由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
    2.隔离套
    在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
    3．冷却润滑液流量的控制
    泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
    4．滑动轴承
    磁力驱动齿轮油(不泄漏齿轮泵)泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力驱动齿轮油泵(不泄漏齿轮泵)的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。 由于磁力驱动齿轮油泵(不泄漏齿轮泵)的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
    5．保护措施
    当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
    三、 磁力驱动齿轮油泵(不泄漏齿轮泵)的优点
    同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力驱动齿轮油泵具有以下优点。
    1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
    2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
    3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
    4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
    四、 磁力驱动齿轮油泵(不泄漏齿轮泵)运行注意事项
    1．防止颗粒进入
    (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁力驱动齿轮油泵传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
    2．防止退磁
    (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力驱动齿轮油泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
    3．防止干摩擦
    (1）严禁空转。(2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

用途	产品名称	规格型号
输送沥青泵	高粘度泵	NYP-220、NYP-320减速整机
输送卵磷脂泵	高粘度泵	NYP-220保温整机
	高粘度泵	NYP320减速整机
输送糖蜜泵	高粘度泵	NYP-110减速整机
输送糖浆泵	高粘度泵	NYP-220减速整机
		NYP-320减速整机
输送焦油泵	双螺杆泵	W4.2Z70Z1MbW81双螺杆泵
		W6.4ZK90Z1M1W73双螺杆泵
		W6.4Zi62Z1M1W73双螺杆泵
输送原油泵	高粘度泵	NYP-220减速整机
		NYP-320减速整机
输送石蜡泵	双螺杆泵	W4.2Z70Z1MbW81双螺杆泵
		W6.4ZK90Z1M1W73双螺杆泵
		W6.4Zi62Z1M1W73双螺杆泵
输送胶乳泵	高粘度泵	NYP-50普通整机
输送合成树脂泵	高粘度泵	NYP-110不锈钢泵
输送树脂泵	高粘度泵	NYP-50精铸减速整机
输送焦油泵	高粘度泵	NYP-7减速整机
输送原油泵	高粘度泵	NYP-80减速整机
输送絮凝剂泵	高粘度泵	NYP-730精铸保温整机
	高粘度泵	NYP-230精铸保温整机
输送煤焦油泵	高粘度泵	NYP-80减速整机
涂料泵	高粘度泵	NYP-220精铸减速整机
植物油泵	高粘度泵	NYP-110不锈钢减速整机
输送污油泵	高粘度泵	NYP-730精铸泵头
输送重油泵	高粘度泵	NYP-110防爆减速整机
	高粘度泵	NYP-220减速整机
输送润滑油泵	高粘度泵	NYP80-V-W1
输送烧火油泵	高粘度泵	NYP50-V-W1
	高粘度泵	NYP80-V-W1
输送洗涤剂泵	双螺杆泵	W4.1ZK-70M1W73
		W7T.2Z-85MbW73
输送棕榈油泵	双螺杆泵	W6.1 ZK-85M1W73
输送糖浆泵	齿轮泵	YCB-30/ 0.6
输送造纸黑夜泵	双螺杆泵	W 7.2ZK-100M1W73
输送液体蜡泵	双螺杆泵	W7.2Z-85M0W72
输送乙醇泵	三螺杆泵	3GR110x2
输送焦油泵	双螺杆泵	W7.2Z-57Z2MbW73
	双螺杆泵	W7.2Z-75Z2MbW73
	双螺杆泵	W7.2Z-73Z2MbW73
输送化学剂泵	双螺杆泵	W7.2ZK-124M1W73
输送柴油泵	双螺杆泵	W5.2ZK-87
输送纤维素泵	三螺杆泵	SMH660R46E6.7YW21
输送石油泵	三螺杆泵	SNH1700R46E6.7YW21
输送石蜡泵	双螺杆泵	W7.2ZK-85M1W73
输送润滑脂泵	双螺杆泵	W7.1ZK-75W7.3
原油输送泵	三螺杆泵	W8.4ZK-85Z0M1W73
	双螺杆泵	W7T.2ZK-112Z2M1W73
燃料油输送泵	双螺杆泵	W5.1ZK-54M1W75
扫仓泵	双螺杆泵	W6.4ZK-90M1W73
		W6.4ZK-75M1W73
输送渣油泵	双螺杆泵	W6.4-ZK100Z3M1W73
石蜡	双螺杆泵	W5.1Z-65Z1M2W75
沥青	双螺杆泵	W4.1ZK-56M1W73
扫仓泵	双螺杆泵	W6.4ZK-30M1W73
油墨	双螺杆泵	W5.1Z-65Z1M2W75
煤油	三螺杆泵	3GR85*2W23 、3GR50*4AW23
	双螺杆泵	W7.2ZK-57Z1M1W73
渣油输送	三螺杆泵	3GN85x2
循环润滑装置	齿轮泵	YCB-40/ 0.6
润滑油输送	齿轮泵	KCG-38/ 0.6
装卸泵	三螺杆泵	3G110X2
成品罐装	不锈钢齿轮泵	YCB-6/ 0.6
成品油装卸	三螺杆泵	3GR100x2
	齿轮泵	KCB-960
成品油装卸	齿轮泵	KCB-633
	齿轮泵	KCB-1600
煤焦油	三螺杆泵	SNS210R54E6.7W1
润滑油	齿轮泵	YCB-40/0.6
酚醛树脂	齿轮泵	RCB-96/0.28、RCB-38/0.36
柴油	三螺杆泵	3GR70*4W21 3GR36*6AW21
滑油输送	三螺杆泵	3GCL110*2
出口印尼	齿轮泵	KCB-5400
滑油输送	三螺杆泵	SNH440R46W2
润滑油	三螺杆泵	SNF440R46U12.1W21
柴油	三螺杆泵	SNH440R46E6.7W21
煤焦油	三螺杆泵	SNF210R46U12.1W21
重油	三螺杆泵	SNF440R40U12.1W21
原油	三螺杆泵	SPF20R46G10W2
燃油	三螺杆泵	SNH80R36E6.7W21
煤焦油	三螺杆泵	SNH210R54E6.7W21
滑油输送	三螺杆泵	SNH2200R42
渣油装卸	三螺杆泵	SNH3600R46W23
润滑油	三螺杆泵	SNH440R46U12.1W2
原油输送泵	三螺杆泵	SNH940R46E6.7W2
煤焦油	三螺杆泵	SNH210R46E6.7W2
重油	三螺杆泵	SNH210R46E6.7W21
重油	三螺杆泵	SNS1700R46U12.1W2
煤焦油	三螺杆泵	SNH210R46E6.7W2
柴油	三螺杆泵	SMH660R40U12.1W23
柴油点火	三螺杆泵	3GR36*6W21