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减压塔底渣油泵长周期高

   针对某石化公司炼油厂蒸馏装置原油加工来料种类多、原油性质不稳定、加工量及产品方案变动大等特点，经过多年实践探索，对延长减压塔底渣油泵无故障运行的经验进行了分析总结，并提出了经济高效运行的措施。
   关键词：渣油泵；蒸馏装置；故障；运行；措施中图分类号： TE964. ； TQ053.5 文献标识码： B 蒸馏装置在石油化工生产中处于重要地位，减压塔底渣油泵 ( 以下简称渣油泵 ) 在蒸馏装置中是最容易出现故障的关键设备之一。一旦渣油泵不能正常运行，装置会因不能进行循环而紧急停工。因此，延长该泵的无故障高效率运行周期，提高渣油泵连续生产的可靠性，对石化企业的安、稳、长生产有着重要意义。针对某石化公司炼油厂蒸馏装置渣油泵的工作特点和频繁出现的故障，根据实践经验采取相应改进措施，不仅解决了运行故障，而且提高了运行效率。
   1 渣油泵工作特点渣油泵是为减压塔底渣油提供输送动力的油泵。减压塔底渣油密度为 940.1 ～ 960 .6kg ／ m 。， 100 ℃ 时的运动粘度为 450.1 ～ 470 .4mm 。／ s ，软化点为 32.1 ～ 33 .2 ℃ ，为高真空度下不能蒸发汽化的塔底油品，由于原油中的硫大多残留在该渣油中，因此，其含硫量大于原油含硫量的 60 ％。为了保持流量的连续平稳，通常采用离心式热油泵。减压塔进料油品为 400 ℃ 减压炉出口黑油，有结焦现象。减压塔正常操作时保持高真空度，塔顶真空度要求不低于 88kPa 。因此，渣油泵具有介质温度高、易结焦、泵吸入真空度高、相对含硫量高以及易腐蚀等工作特点，导致了渣油泵多种故障的频发，一般分为泵振动大、泵抽空、密封泄漏和介质流通部件腐蚀等几大类。这些故障频繁发生后，由于所需降温冷却时间长、渣油冷后粘度大不利于检修以及检修后设备预热备用时间长等因素，对装置的连续安全生产造成了严重威胁。
   2 渣油泵故障原因及改进措施 2.1 介质温度高介质温度高容易使动密封失效泄漏，发生火灾，还会使渣油泵出现电机和泵的对中偏差，造成振动。另外，高温还强化了硫对金属的腐蚀。因此，渣油泵需选用热油泵，安装可靠的机械密封并配置冷却降温系统。进行冷却降温的部位有泵的轴承、密封腔体、支座和机械密封等。冷却介质有新水和冲洗封油两种。在渣油泵管理中，可采取以下措施保证冷却降温系统的有效性。
  (1) 检查调节冷却水排水温度，使其不超温，以减缓水垢生成，保持冷却系统的传热降温效率。冷却水不畅通及出水温度高时，应及时清理或化学清洗冷却水系统。化学清洗时使用带缓蚀剂、对冷却系统金属无腐蚀作用的金属除垢剂。可在不拆泵的条件下，采用化学清洗短时间彻底清洗冷却系统。
  (2) 选择高初馏点油品做封油，降低机械密封冲洗冷却封油的温度，保证冷却封油的注人压力和流量。一般封油均由本装置减压塔侧线油品供给，考虑操作不正常、操作时部分侧线无油或开工时引用外援封油等情况，通常采用多条侧线提供封油。因此，在条件许可时，用低侧线高初馏点的油品做封油，可避免封油进入渣油泵内升温汽化，出现抽空故障。在侧线提供封油的同时，侧线本身做为蒸馏装置的一个产品也需要进行调节，因此在保证侧线产品质量的同时，必须保证稳定可靠的封油。