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(1) 输送易燃、易爆、贵重或有毒液体的泵，需要其密封严密可靠，或选用特殊泵，如屏蔽泵或磁力驱动泵。 (2) 当输送汽液为平衡状态的液体时，要求泵的吸入性能好，即必需汽蚀余量较小。 (3) 当输送有腐蚀性、磨蚀性及冲蚀性的液体时，根据输送液体的特性（腐蚀性介质或固体颗粒含量）及工艺参数(温度等)选用相适应的材料及密封等。对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件材料采用耐磨材料，必要时，密封冲洗采用清洁液体。 (4) 要求泵连续可靠地长周期运转，运转周期一般不少于8400 小时，或按有关标准的规定。 (5) 选用高效率、高质量的泵，并尽可能地使之处在高效区运行。 (6) 安装及维修要方便。 (7) 根据泵的制造质量、性能、价格、使用条件等因素进行综合考虑。 (8) 必须满足现场安装条件，如大气环境及防爆区域划分等要求。 离心泵:API610-2004 石油、重化工和天然气工业用离心泵; SH/T 3139-2004 石油化工用重载荷离心泵工程技术规定; SH/T 3140-2004 石油化工用中、轻载荷离心泵工程技术规定 往复柱塞泵 API674-1995 往复式正排量泵; SH/T3141-2004 石油化工用往复泵工程技术规定; 往复计量泵 API675-1994 往复式正排量泵: SH/T3142-2004 石油化工用计量泵工程技术规定 转子泵 API676-1994 转子式正排量泵 液环真空泵 API681-1996 石油、重化工和天然气工业用液环真空泵及压缩机 驱动机 GB3836 系列标准 爆炸性气体环境用防爆电气设备 IEC60079 系列标准 爆炸性气体环境用防爆电气设备 API611-2008 石油、重化工和天然气工业用一般蒸汽轮机 塔底泵: (1) 流量较大，温度一般较高； (2) 液体大都处于泡点状态，需要较高的灌注头，特别是真空塔底泵,需要留有足够的汽蚀余量的安全裕量； (3) 塔底一般用液位控制流量,流量受液位波动的影响较大； (4) 塔底液体如为重油，操作温度一般超过其自燃点，因此对泵的密封要求高，不抽空,并应设置封油冲洗措施及泵各部位的冷却措施； (5) 可靠性要求高，备用率为100%； (6) 不宜选用Q-H 曲线呈驼峰的离心泵。 产品泵:
(1) 流量较小，且随原料及产品方案不同而变化；(2) 塔顶产品温度较低，中间抽出或塔底抽出的产品温度较高；(3)
扬程一般较低；(4) 对纯度高的产品，泵的备用率为100%，对一般的产品，备用率为50～100%；(5)
液体一般处于泡点状态，但塔顶产品有时处于过冷状态；(6) 不宜选用Q-H
曲线呈驼峰的离心泵。 残渣泵: (1) 流量小，液体中含有一定量的固体颗粒，或有腐蚀性介质。(2) 液体粘度变化范围较大；(3) 可靠性要求高，备用率为100%；(4) 温度范围一般为80～100%；(5) 一般选用转子泵或离心泵。 转子泵的检验与试验通常采用JB/T8644-1997(单螺杆泵) GB/T10886-2002（三螺杆泵） JB/T8091-1998(螺杆泵试验方法) JB/T7041-2006(液压齿轮泵)，炼油厂用泵还要求参照执行API676 标准。API676 要求所有的泵应进行机械运转试验。性能试验应获得完整试验数据，包括速度、排出压力、入口压力、效率、流量和耗功；试验只针对泵，耗功和效率只是参考，然而记录的数据和最后报告要包括驱动机和辅助设备在内的整个试验装置；
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远东泵业生产齿轮泵螺杆泵针对炼油厂工况的生产标准
