远东泵业螺杆泵选型要求

    定购所选中的螺杆泵和驱动装置

    在拟定螺杆泵设备技术要求的过程中 , 工程技术人员必须确定系统要求和系统扬程曲线、选择泵型、编写泵的技术要求、完成泵的数据表格、确定泵的性能试验、检查和呈交给供货方图样和数据的技术要求，并为供货方提供所要求设备必需的一切数据和资料。

    工程技术人员在完成这一阶段的工作之后，就准备采取定购设备的必要步骤，这些步骤包括向投标方公布泵的询价，从技术和商业上估算泵的报价，挑选供货单位，以及发出定购所需要的一切资料，这个过程的最终结果，是选择一个既满足工艺流程又满足机械技术要求的泵和驱动装置的组合。

    工程技术人员必须做的第一步就是确定设备运转时的各种要求和条件：

    液体类型：

    必须全面的描述被输送液体的各种性质，诸如粘度、密度、其他压力、腐蚀性、挥发性、可燃性以及毒性。随着工艺流程和泵系统的不同，这些性质的一部分或全部可能对泵和系统的设计有重要影响，例如：

    液体的腐蚀性会影响结构的材料选择

    如果液体含有悬浮颗粒，就必须要考虑类型合适的泵密封结构和抗腐蚀的泵结构材料
    由于颗粒含量高引起的腐蚀可能导致预期性性能下降，对含大粒的液体可采用开式叶轮结构。
    根据政府的规定和安全考虑，对有毒性的液体必须使用双重机械密封。
    夹带的其他可能影响泵产生所要求压差的能力

    所确定液体的物理性质和化学性质，必须包括系统预期的整个运转范围，同事也必须确定注入不同的温度和压力等因素造成的影响。

    系统压头曲线

    工程技术人员必须对工艺流程和泵设备将在其中运转的系统有一个明确的概念，首先应对系统做初步的设计，其中要包括一张设备布置图和一张管路、仪表系统图（或其他适当类型的图标）这些初步的图表要表示出系统运转的各种液体流路、管路的初步直径和长度，以及系统中个设备和元件的标高（包括阀门和其他管路元件的标高），这些元件均会造成系统的压头损失。工程技术人员将使用这些图表计算最终的管路尺寸和泵系统压头要求，利用上诉资料，工程技术人员就能制定系统的压头曲线。这些曲线用图解发表示出管路系统中流量和水力损失的关系，在确定水力损失时，工程技术人员必须对工厂整个服役期中管路中的腐蚀和氧化皮沉积考虑足够的余量。
     由于水力损失时流量、管径和系统布置方式的函数，所以在一个给定的系统中，每一种流路方案都有自己的特性曲线，确定泵的特性曲线时，必须详细考虑其本身设备可能使用的每条流路方案的特性曲线。在确定设备时，简便的方法是在系统压头曲线中加上静压和标高差的影响，以绘成一条综合的系统压头曲线，这条综合曲线将指示出泵设备为克服系统阻力以及不同静压和标高所需要的全压头，在各种不同的系统流路方案中，所有要求的工况点和液体状态中，泵的压头必须等于或高于综合的系统曲线确定的全压头。

    系统运转方式

    在确定螺杆泵设备室时，系统的各种运转方式是要考虑的一个重要的问题，泵设备是连续运转还是简写运转，系统中这个泵是与其他泵并联运转还是串联运转？对于不同流量方案要求的流量和扬程是否有很大的差别？单个泵是否能为两种不同的应用泵场合所公用？由于运转方式不同而引起的这样或那样的问题会影响以下决定：所需泵的台数，泵的扬程和流量以及某些系统方案中是否需要增压泵，应该注意，不必要的保守水力要求可能增加泵的复杂性和成本。

    工程技术人员应考虑工厂期望泵系统进行维修的时间间隔，这个因素会影响决定泵备用装机的数量、泵的泵型，安装备用泵的技术要求，以及期望的设备质量。常常由于泵使用的苛刻条件需要很高的可能性，经常需要备用泵。在某些情况下，提供 2-100% 的泵，当系统流量不确定时，可能需哟啊 3-50% 的泵，当减少流量不会影响运转时，可考虑使用 2-50% 的泵，是否需要自动启动的一个备用泵。工厂的运行规章制度起决定作用。

    螺杆泵的材质

    螺杆泵用材料取决于被抽送的液体和周围环境，可腐蚀性和抗磨损是最重要的两个性质。工程技术人员必须确定那种材料对特定的设备最适合并且最经济，对于这些要求，工程技术人员通过比较昂贵的耐用材料和寿命较短的便宜材料做出评价，注入连续还是间歇运转方式，关键还是非关键设备以及工厂的运行期等，是选择材料时必须考虑的因素。