一、双螺杆泵(重油泵,燃油泵)工作原理和特点

    1.双螺杆泵(重油泵,燃油泵)是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。 该双螺杆泵是一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

   双螺杆泵(重油泵,燃油泵)可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。

   双螺杆泵(重油泵,燃油泵)的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。

   双螺杆泵(重油泵,燃油泵)的特点：

• 无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。

• 泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。

• 采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。

• 卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

   2.双螺杆泵(重油泵,燃油泵)的优点及用途

   由双螺杆泵(重油泵,燃油泵)的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3*10 6 mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。

   双螺杆泵(重油泵,燃油泵)由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。

   双螺杆泵(重油泵,燃油泵)由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。

   双螺杆泵(重油泵,燃油泵)还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。

   另外双螺杆泵(重油泵,燃油泵)在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。

   1.系列 代码说明

• W-卧式泵

• V-立式泵

2. 规格及品种代码说明

型式/规格		2	3	4	5	6	7	7	8	9	10
W	铸造	2.1	3.1	4.1	5.1	6.4	7.2	7T.2	8.4	9.2
	焊接		3.2	4.2	5.2	6.5	7.3	7T.3	8.5	9.3	10.1
V	铸造			4.1	5.1	6.4	7.2	7T.2	8.4
	焊接			4.2	5.2	6.5	7.3	7T.3	8.5	9.3

3. 型式 代码说明

Bornemann双螺杆泵共有Z、ZK、Zi三种主要结构型式

Z	长轴结构	一般要求采用填料密封、双端面机械密封或金属波纹管密封时选用，当介质工作温度超过150-200°C时选用
ZK	短轴结构	采用机械密封，介质温度<120°C
Zi	内置轴承结构	采用机械密封，介质温度<80°C，只适用于具有润滑性介质的输送

*焊接结构泵体输送介质最高温度可达280 °C。

4. 泵体加热方式 代码说明

代码	泵体加热方式	泵型号
Z0	泵体中段部分加热	W3.2Z W3.2ZK W4.2Z W4.2ZK W5.2Z W5.2ZK W6.5Z W6.5ZK W7.3Z W7.3ZK W7T.3Z W7T.3ZK W8.5Z W8.5ZK W9.3ZK W10.1Z
Z1	泵体下半部分带加热套	W4.1Z W5.1Z W7T.2Z W4.1ZK W5.1ZK W7T.2Z W5.1Zi W7T.2Zi
Z2	泵体下半部分扩展式加热套	W2.1 W3.1Z W7.2Z W2.1K W3.1ZK W7.2ZK W7.2Zi
Z3	泵体内通入蛇型加热管	W6.4Z W8.4Z W9.2Z W6.4ZK W8.4ZK W9.2ZK W6.4Zi W8.4Zi W9.2Zi

5. 密封型式 代码说明

结构	密封型式	密封型式代码	备注
Z	填料密封	M0	温度<200°C
	单端面机械密封	M1	温度<180°C
	双端面机械密封	M2	温度<200°C
	金属波纹管密封	Mb	温度<320°C
ZK	单端面机械密封	M1	温度<120°C
Zi	单端面机械密封	M3	温度<80°C

6. 材料代码

表1、铸造泵材料代码

材料代码	泵体	轴	螺旋套
W72	ZG35	0Cr17Ni4Cu4Nb	0Cr17Ni4Cu4Nb
W73	HT250	0Cr17Ni4Cu4Nb	16MnCrS5
W74	HT250	0Cr17Ni4Cu4Nb	ZQSn10-1
W75	QT400-15	0Cr17Ni4Cu4Nb	15MnCrS5
W76	ZQSn3-7-5-1	0Cr17Ni4Cu4Nb	0Cr17Ni4Cu4Nb
W77	0Cr18Ni12Mo2	0Cr17Ni4Cu4Nb	0Cr17Ni4Cu4Nb
W78	HT250	0Cr17Ni4Cu4Nb	HT250
W79	HT250	0Cr17Ni4Cu4Nb	0Cr17Ni4Cu4Nb

表2、焊接泵材料代码

材料代码	泵体	轴	螺旋套
W80	20	0Cr17Ni4Cu4Nb	16MnCrS5
W81	20	0Cr17Ni4Cu4Nb	16MnCrS5
W82	1Cr18Ni9Ti	0Cr17Ni4Cu4Nb	0Cr17Ni4Cu4Nb
W83	00Cr22Ni15MO3n	00Cr22Ni15MO3n	00Cr22Ni15MO3n