首先热油泵与管路安装好后，不论是采用水压、气压，热油泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
    1． 开机准备
   （1） 清理现场，拧开轴承座螺丝，加入热油作润滑油。
   （2） 检查电机转向是否与泵转方向一致。
   （3） 用手搬动联轴器泵应转动灵活。
   （4） 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管路上闸阀应关闭。
   （5） 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米，预热完毕应拧紧。
   （6） 开车前应检查基础及螺栓有无松动。密封是否正常。
   2． 开机
   （1） 全面检查各项准备工作是否已经完善。
   （2） 打开各种仪表的开关。
   （3） 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示相当压力，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要的工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
   （4） 泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100℃~130℃,并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。
   （5） 在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，就应重新进行调整。
   （6） 开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查 。
   3.维护
   （1）输送介质传动到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度.因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
   （2） 轴承座中设置有两个球轴承，靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑。
   每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。
   靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。
   靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承一壳体的空间）。
在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
   （3） 不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
   （4） 泵不宜低于30％设计流量下连续运转，如果必须央该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
   （5） 经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
   （6） 注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
   4.停机
   （1） 切断电源。
   （2） 将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止。
技术支持:

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