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高温齿轮泵结构及工作原理

   高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
    尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏。
    一、高温齿轮泵结构及工作原理 高温齿轮泵
    一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
    当齿轮如图 1 所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
    二、高温齿轮泵运行管理
    1 、高温泵日常维护
    ( l )泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
    ( 2 )应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
    ( 3 )人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
    ( 4 )要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
    ( 5 )每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
    2 、高温齿轮泵常见故障及对策如下:
   ( 1 )故障现象:泵不能排料
    故障原因: a 、旋转方向相反; b 、吸入或排出阀关闭; c 、入口无料或压力过低; d 、粘度过高,泵无法咬料
    对策: a 、确认旋转方向; b 、确认阀门是否关闭; c 、检查阀门和压力表; d 、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、
    ( 2 )故障现象:泵流量不足
    故障原因: a 、吸入或排出阀关闭; b 、入口压力低; c 、出口管线堵塞; d 、填料箱泄漏; e 、转速过低
    对策: a 、确认阀门是否关闭; b 、检查阀门是否打开; c 、确认排出量是否正常; d 、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e 、检查泵轴实际转速;
    ( 3 )故障现象:声音异常
    故障原因: a 、联轴节偏心大或润滑不良 b 、电动机故障; c 、减速机异常; d 、轴封处安装不良; e 、轴变形或磨损
    对策: a 、找正或充填润滑脂; b 、检查电动机; c 、检查轴承和齿轮; d 、检查轴封; e 、停车解体检查
    ( 4 )故障现象:电流过大
    故障原因: a 、出口压力过高; b 、熔体粘度过大; c 、轴封装配不良; d 、轴或轴承磨损; e 、电动机故障
    对策: a 、检查下游设备及管线; b 、检验粘度; c 、检查轴封,适当调整; d 、停车后检查,用手盘车是否过重; e 、检查电动机
    ( 5 )故障现象:泵突然停止
    故障原因: a 、停电; b 、电机过载保护; c 、联轴器损坏; d 、出口压力过高,联锁反应; e 、泵内咬入异常; f 、轴与轴承粘着卡死
    对策: a 、检查电源; b 、检查电动机; c 、打开安全罩,盘车检查; d 、检查仪表联锁系统; e 、停车后,正反转盘车确认; f 、盘车确认
    说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
    三、高温齿轮泵提高运行寿命的措施
    1 、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
    2 、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
    3 、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
    4 、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
    5 、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
    6 、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升 3 ~ 5 ℃ ,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加 50% 。
    7 、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
    8 、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
    9 、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长 8 ~ 10 年。
    10 、如遇停电或热媒循环中断超过 3Omin ,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温齿轮泵损坏。

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技术支持:
◆齿轮泵技术支持(一) 螺杆泵技术支持(一)
齿轮泵技术支持(二) 螺杆泵技术支持(二)
齿轮泵技术支持(三 螺杆泵技术支持(三)
齿轮泵技术支持(四) 螺杆泵技术支持(四)
齿轮泵技术支持(五) 螺杆泵技术支持(五)
齿轮泵技术支持(六) 螺杆泵技术支持(六)
齿轮泵,螺杆泵,高粘度泵技术支持 螺杆泵技术支持(七)
导热油泵,高温泵,离心热油泵技术支持 ◆自吸油泵技术支持
磁力驱动齿轮泵,不泄漏齿轮泵技术支持  
导热油泵,高温油泵技术支持  

应用工况:
齿轮泵应用工况(一) 螺杆泵应用工况(一)
齿轮泵应用工况(二) 螺杆泵应用工况(二)
齿轮泵应用工况(三)  


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