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远东泵业船用泵：
     工艺：
     船用泵主要零部件材料的选用应适合所输送介质的种类、温度和压力等条件，如用于输送危险化学品介质，工厂应提供足够的证据表明所选用的材料满足使用的要求。
     如用于输送温度低于 -10 ℃的介质，泵体（包括安全阀阀体）材料的选用应满足 CCS 《材料与焊接规范》（ 2006 ）的有关要求。
    材料：
   •  用泵主要零部件材料的选用应适合所输送介质的种类、温度和压力等条件，如用于输送危险化学品介质，工厂应提供足够的证据表明所选用的材料满足使用的要求。
   •  热油泵泵体（包括安全阀阀体）应由钢或同等延展性材料制成，并适用于相应的工作温度。
   •  燃油泵泵体（包括安全阀阀体）的材料如采用灰铸铁时，其最大工作压力应不大于 0.7MPa ，最高工作温度应不大于 60 ℃。
   •  如用于输送温度低于 -10 ℃的介质，泵体（包括安全阀阀体）材料的选用应满足 CCS 《材料与焊接规范》（ 2006 ）的有关要求。
   振动船用泵在额定工况运转时，振动烈度 V rms ( 单位 mm/s) 最大值应满足下述要求：
   •  离心泵、旋涡泵等， <7.1 ；
   •  对容积式泵，如为立式泵， <11.2 ；如为卧式泵， <7.1 。
   •  轴承温度 轴承体表面温度最大不得超过 75 ℃，且在运转过程中温升不超过 35 ℃。
   •  受压零部件，所有受压零部件，包括泵体、泵盖、安全阀阀体等，在装配前均应进行 1.5 倍设计压力、试验时间不少于 5min 的水压试验。
   安全阀 ：
   •  所有容积式泵一般应设置安全阀，从安全阀溢出的介质应回流到泵的吸入口；
   •  - 1.15 倍；
   •  安全阀在全回流状态时，泵的排出压力（安全阀全回流压力）不应超过额定排出压力的 1.5 倍；当额定排出压力小于等于 0.5MPa 时，不应超过额定排出压力加 0.25MPa ；
   •  试验介质 如非特殊用途的泵，则试验一般采用下述介质进行：
   •  ① 三螺杆泵、齿轮泵，试验介质一般应采用石油馏分油，试验用油的粘温特性应按规定进行测量或由试验油供货商提供；
   •  ② 单螺杆泵、离心泵和旋涡泵，试验介质一般为清洁淡水；
   •  ③ 双螺杆泵、往复泵及其它类型泵，则应根据泵具体适用条件选取用石油馏分油或清洁淡水作为试验介质。
    试验方法
    •  （ 1 ）主要零部件原材料理化性能试验:•  ① 范围 泵体、叶轮、泵轴、螺杆等重要部件均需要进行原材料理化性能试验，如采购的原材料或铸件系持有 CCS 产品证书的除外。 •  ② 取样 对铸件，如情况允许应尽量在验船师的亲自监督下在为申请方供货的铸造厂现场取样并封样，如现场取样确有不便，也可由已进货的铸件本体上所带的附铸试棒代替； •  ③ 试验方法及结果判定应参照 CCS 《材料与焊接规范》（ 2006 ）相关章节的要求。
    •  （ 2 ）主要受压零部件水压强度试验 :•  ① 范围 主要受压零部件包括泵体、泵盖及安全阀阀体（如有时）等，一般可采取单个进行水压试验或组装后整体进行水压试验两种方法进行；对由压缩空气或蒸汽驱动的泵，或设置有泵壳蒸汽加热装置的泵，其气 / 汽侧也应进行水压试验。 •  ② 试验压力: 不同类型的泵受压件水压试验压力按下表 •  (a) 对离心泵和旋涡泵，试验压力应为设计压力的 1.5 倍； •  (b) 对螺杆泵、齿轮泵和往复泵，试验压力设计压力的 1.5 倍或设计压力加 7MPa （取小者），但 不得低于 0.6MPa 。 •  (c) 对由压缩空气或高压蒸汽驱动的泵，或设置有蒸汽加热装置的泵，其气 / 汽一侧进行水压试验的压力应为 1.5 倍压缩空气或蒸汽最大工作压力。 •  ③ 试验结果判定 试验时试件表面应清洁并无任何涂层，试验时间不少于 5 分钟，试件表面应无渗漏及 “ 冒汗 ” 现象。
     •  （ 3 ）主要零部件的结构尺寸、外观及加工精度检查 :•  ① 按照 CCS 批准图纸及相关标准检查主要机加工部件的结构尺寸、外观及加工精度，对超差零件应 判废处理； •  ② 铸件表面应无缩孔、砂眼、裂纹、疏松及其它影响质量的缺陷。允许在不降低强度的情况下进行修补，但不允许用敲击堵塞、浸渗及涂漆的办法消除缺陷。有蜂窝状气孔缺陷的铸件不准补焊。对修补后的受压零部件应重新进行水压试验，试验压力应为设计压力的 1.7 倍。