(1)齿轮磨损后的维修
   齿轮油泵齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨床上磨削修光。更换齿轮测绘后，其模数m=3、齿数z=12、齿形角α=20°、齿顶高高系数f0=1、齿形正变位系数x1=x2=0.5时，各部位几何尺寸计算如下。
分度圆直径：d=mz =3X 12 =36 (mm)
齿顶高：ha =m(f0+x)=3X(l+0.5) =4.5 (mm)
齿根高：hf[=m(f0+c-x) =3X(l+0. 25-0. 5) =2. 25 (mm)
齿全高：h=ha+hf=4. 5 + 2. 25 =6. 75 (mm)
齿顶圆直径：Da=d+2ha=36 + 2X4.5 =45 (mm)
固定弦齿厚：Sxn=m (π/2* cos2a + xsin2 a) =3 X ( 1. 387 +0. 6428X0. 5)=5. 125(mm)
固定弦齿厚测量用齿高：hxn =m(π/8* sin2a + xsin2 a)=3X(0. 7476X0. 117X0. 5) =2. 42(mm)
模数m3变位系数x0. 5
齿形角o20°固定弦齿厚Sxn5. 12
齿顶高系数f1固定弦齿厚测最齿高hxn2. 42
齿数z12
   (2) 齿轮油泵轴磨损后的维修
   齿轮油泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40Cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为HRC60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。
   (3)齿轮油泵泵体磨损后的维修
   泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
   (4)两端盖磨损之后的维修
   齿轮油泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1. 25μm。
   (5)齿轮油泵泵用滚针轴承的维修更换
   泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在O.Olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

技术支持:

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◆齿轮泵技术支持(二)	◆螺杆泵技术支持(二)
◆齿轮泵技术支持(三	◆螺杆泵技术支持(三)
◆齿轮泵技术支持(四)	◆螺杆泵技术支持(四)
◆齿轮泵技术支持(五)	◆螺杆泵技术支持(五)
◆齿轮泵技术支持(六)	◆螺杆泵技术支持(六)
◆齿轮泵,螺杆泵,高粘度泵技术支持	◆螺杆泵技术支持(七)
◆导热油泵,高温泵,离心热油泵技术支持	◆自吸油泵技术支持
◆磁力驱动齿轮泵,不泄漏齿轮泵技术支持
◆导热油泵,高温油泵技术支持

应用工况:

◆齿轮泵应用工况(一)	◆螺杆泵应用工况(一)
◆齿轮泵应用工况(二)	◆螺杆泵应用工况(二)
◆齿轮泵应用工况(三)